• La distinción, entregada por la Fundación Chile Mujeres, PwC Chile y Pulso, premió a la empresa distribuidora de gas por incluir y fomentar la participación femenina en distintos cargos al interior de la empresa.

La segunda versión del Premio Impulsa Talento Femenino, que destaca a las empresas que fomentan el trabajo de la mujer entregando altos niveles de contratación y desarrollo de talento femenino, tuvo entre sus ganadores este 2017 a la compañía distribuidora de gas más antigua del país, Gasco.

En representación de la empresa, recibieron el reconocimiento Matías Pérez, Presidente del Directorio de Empresas Gasco; Julio Bertrand, Gerente General de Empresas Gasco y Marlene Cáceres, Jefa de Crédito y Cobranzas de Gasco GLP, quien manifestó que la compañía está orgullosa de aportar a la inclusión de las mujeres en el mundo laboral.

“Es un orgullo tremendo. Gasco ha confiado muchos puestos de trabajo de distintas responsabilidades a nosotras, las mujeres. Sin duda, este premio es un incentivo para que se continúen generando nuevas oportunidades”, relató  Marlene, quien lleva 25 años en la empresa.

En el evento de premiación participaron las ocho empresas ganadoras de este ranking que premia al mundo empresarial, a través de la alianza entre PwC Chile, Fundación Chile Mujeres y PULSO. También asistieron el superintendente de Valores y Seguros, Carlos Pavez, y más de 150 representantes de las compañías más importantes del país.

 

 

CONTACTO DE PRENSA / ENTREVISTAS:

Carmen Gloria González Botto

Consultora Senior Cuentas Corporativas  |  MG Consulting

T: (56-2) 2825 4945| C: (56-9) 90324647

cgonzalez@mgconsulting.cl

 

 

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La instalación de carga base de la Central de Parque Pilar está alimentada por seis motores Wärtsilä 50DF de combustible múltiple y funcionará principalmente con gas natural.

 

Santiago, agosto de 2017.- El grupo tecnológico Wärtsilä asumirá la plena responsabilidad de las operaciones y mantenimiento de la Central Térmica Parque Pilar de Pampa Energía S.A. en la provincia de Buenos Aires, Argentina. En virtud del acuerdo, Wärtsilä garantizará la generación de electricidad confiable de la instalación Wärtsilä Smart Power Generation altamente eficiente.

 

Los flexibles motores Wärtsilä escogidos por Pampa Energía S.A., combinados con la experiencia de Wärtsilä en el funcionamiento de grandes instalaciones eléctricas, pavimentaron el camino para el acuerdo de 10 años de operación y mantenimiento (O&M), firmado en mayo de 2017. La central de Parque Pilar tendrá una potencia de 100 MW. La instalación de carga base está alimentada por seis motores Wärtsilä 50DF de combustible múltiple y funcionará principalmente con gas natural, con petróleo pesado como combustible de reserva.

 

La instalación se monitorea en forma continua de forma remota y los datos recibidos sirven de base para que Wärtsilä evalúe constantemente el rendimiento de la planta de energía para mitigar proactivamente cualquier desviación operativa, evitando y minimizando así el tiempo inesperado de inactividad. Wärtsilä gestiona los riesgos y proporciona a Pampa Energía garantías de rendimiento y costo de ciclo de vida, garantizando operaciones eficientes y optimizadas. El alcance de los servicios incluye personal para operaciones, repuestos y una gama completa de servicios de mantenimiento, desde actividades de servicio programadas hasta mantenimiento predictivo y no programado.

 

Fuerte compromiso para crear valor al cliente

Esteban Rossit, Gerente de Producción de Pampa Energía S.A. dice: “Este contrato de O&M a largo plazo firmado con Wärtsilä Argentina S.A. demuestra el compromiso y la voluntad de dos importantes empresas para reafirmar una sólida asociación comercial. Pampa Energía S.A. confía en la experiencia de Wärtsilä para defender los acuerdos adquiridos por la empresa con el sistema interconectado argentino para el suministro de energía flexible, eficiente y confiable”.

 

Pampa Energía S.A. es la mayor compañía de electricidad totalmente integrada de Argentina, que provee sistemas eléctricos completos y participa en servicios de generación, transmisión y distribución de energía para sus clientes en el país. Además, la empresa eléctrica participa en actividades de exploración y producción de petróleo y gas, así como en la refinación y distribución de hidrocarburos con una de sus recientes adquisiciones de empresas, Petrobras Argentina.

 

“Este es uno de nuestros mayores contratos de O&M en la región. Estamos emocionados y comprometidos a crear valor agregado para Pampa”, dice Remigio Peñarreta, Director de la Unidad de Servicios, ANDES, Wärtsilä. “La Central Térmica Parque Pilar será una instalación moderna y altamente eficiente que representa la experiencia de Wärtsilä en Smart Power Generation. Estamos orgullosos de asociarnos con Pampa Energía S.A. y apreciamos la confianza que nos han mostrado”.

 

 Pie de foto: Vista de la Central Térmica Parque Pilar de Pampa Energia S.A., ubicada en la provincia de Buenos Aires, Argentina.

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— Solar Bankers Singapore, una empresa dedicada a la energía solar, lanzará en noviembre una Oferta de Moneda Inicial (Initial Coin Offering) para financiar el desarrollo de comunidades con energía localizada en las cuales los consumidores pueden producir y comercializar electricidad libremente. Solar Bankers LLC, la empresa afiliada en Arizona de Solar Bankers Singapore, es conocida por haber desarrollado y patentado una serie de soluciones fotovoltaicas innovadoras, que incluyen una película basada en un holograma que filtra y concentra la luz solar que llega de forma que los paneles solares sean más eficientes y menos costosos.

Solar Bankers está trabajando con ShellPay, una empresa china dedicada a la tecnología de cadena bloques, para promover la descentralización mayorista de todas las infraestructuras para la producción, transmisión y comercialización de electricidad. La asociación se propone lograr que la generación y la distribución de energía sean más ecológicas y más eficientes mediante el suministro a los hogares de dispositivos fotovoltaicos de avanzada de Solar Bankers y su conexión posterior mediante microrredes locales. Esto permitirá a los consumidores producir su propia electricidad y vender cualquier exceso a precios competitivos a sus vecinos en mercados locales. Los dueños de dispositivos ganarán una fuente adicional de ingresos al tiempo que los menores costos por transportación proporcionarán a los consumidores pasivos electricidad más barata. Las transacciones serán gestionadas mediante contratos inteligentes basados en la plataforma mejorada de cadena de bloques de ShellPay, con lo cual los grandes intermediarios burocráticos quedarán obsoletos. SunCoin, el crypto-token propiedad de Solar Bankers, será el soporte de intercambio dentro de estas redes locales de comercialización de energía.

Para financiar el desarrollo del software y de los medidores inteligentes para controlar y gestionar los intercambios, la asociación se está uniendo una creciente comunidad de empresas tecnológicas que recurren a financiación colectiva basada en cadena de bloques. Está planificado de los desarrollos iniciales de redes tendrán lugar en China. La asociación espera promover las economías locales al ayudar a los consumidores a participar en la generación de energía. Este acercamiento a ecosistemas de electricidad pudiera resultar especialmente beneficioso en países en desarrollo, en los cuales los gobiernos se enfrentan a las grandes barreras de costos propias de la electrificación rural centralizada.

Contacto: Carlo Maragliano, director de Tecnología de Solar Bankers: +352691585670, carlo.maragliano@solarbankers.com

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Para que su empresa sea aún más exitosa de lo que tal vez ya es, resulta necesario invertir en tecnología e innovación. Pero, además, considerar y sumar a esto la investigación y el desarrollo experimental, es darse la oportunidad de crecer cada día más. Es donde surge con fuerza el motor del futuro, aquel llamado I+D.

Para algunos, invertir en investigación es un tema que pasa a segundo plano, o hasta se deja relegado al último lugar de las prioridades dentro de la empresa.  Un error que debiese ser corregido, según la voz de expertos, pues se ha visto que la tecnología ha reducido las barreras para realizar negocios, permitiendo incrementar ingresos, y mejorar los procesos.

Un acto que va mucho más allá de algo que pudiese ser considerado un lujo, tratándose, en realidad, de una oportunidad para su empresa de crecer cada día más, estando a la vanguardia de los nuevos tiempos, y con procesos realmente contingentes y competitivos dentro del mercado, independiente de cuál sea su rubro.

Es aquí donde toma fuerza un término que ha sido considerado por muchos como el motor del futuro, y nos referimos al I+D.

La experiencia internacional demuestra que empresas de diferentes tamaños pueden lograr grandes saltos de competitividad utilizando la I+D como eje de sus estrategias de innovación y negocios.

Según la Fundación Tecnológica de la SONAMI, la IV Encuesta de Gasto y Personal en I+D del Ministerio de Economía, arrojó que “el país registró en 2013 un gasto en esta área equivalente al 0,4% del PIB. Esta cifra refleja  que Chile invierte muy poco en investigación, significativamente inferior a 2,4% del PIB que invierten en promedio los países de la OCDE.

La encuesta realiza también un desglose por sector económico, destacándose la participación de las industrias manufactureras, la explotación de minas,  y las actividades profesionales, científicas y técnicas, como las tres áreas que más invierten en I+D, con una inversión en conjunto de un 56,4% del total. También señala la encuesta que el Estado financió el 38% del gasto total en I+D, en tanto que las empresas el 34%, y que las universidades fueron las que más ejecutaron gasto en I+D, con un 39% del total”.

 

Pero ¿Qué es el I+D?

 

Seguramente es un término que usted ya conoce, y maneja muy bien. En caso contrario, le contamos que las siglas I+D corresponden a Investigación y Desarrollo, que, a su vez, se desglosa en tres clases:

 

  • Investigación básica: Esta consiste en todos aquellos estudios, o trabajos originales que tienen como objetivo adquirir conocimientos científicos nuevos. Vale decir, trabajos de carácter experimental, o bien teóricos, que se emprenden principalmente para obtener nuevos conocimientos acerca de los fundamentos de los fenómenos y hechos observables.

En este tipo de investigación, se analizan propiedades, estructuras, y relaciones, con el objetivo de formular hipótesis, teorías y leyes. En esta etapa, entonces, los científicos realizan “Descubrimientos”.

 

  • Investigación aplicada: Al igual que en el caso de la investigación básica, la investigación aplicada también consiste en trabajos originales realizados para adquirir nuevos conocimientos, pero está dirigida fundamentalmente hacia un objetivo práctico específico. Los resultados de esta investigación son susceptibles de ser patentados para una futura explotación comercial. En esta etapa, los científicos o técnicos “Inventan”.

 

  • Desarrollo experimental o tecnológico: Consiste en la utilización de los conocimientos ya existentes, adquiridos en la investigación aplicada, y está dirigido a la producción de materiales, dispositivos, procedimientos, productos, o servicios nuevos, o a la mejora de los ya existentes.

En esta etapa, su empresa puede ya haber conseguido los conocimientos “Know How” (saber hacer) y se desarrollan los prototipos, o plantas pilotos. Es importante, porque si los resultados del prototipo son eficaces, y viables, podrá realizar inversiones para producir en grandes series, y vender al mercado, convirtiéndose en su innovación.

 

I+D en Minería

 

La importancia de la aplicación de la I+D, queda claramente representada en el rubro minero. Y es que la competitividad en minería depende en gran medida del esfuerzo que se hace en innovación y desarrollo (I+D).

Los desafíos en I+D se encuentran en toda la cadena del valor del negocio minero: desde la exploración, hasta la comercialización de productos.

La exploración, por ejemplo, tiene el desafío primario de identificar cuerpos mineralizados que son la base para el desarrollo de los futuros proyectos. La mayoría de los cuerpos menos profundos ya han sido descubiertos, por lo que se requiere de métodos y tecnologías que permitan descubrir y dimensionar posibles yacimientos más profundos.

Por su parte, en la etapa de operación, la I+D se orienta a hacer más eficiente las operaciones de extracción y procesamiento de minerales, con el foco en la reducción de los costos de producción. A medida que avanza el desarrollo de los proyectos mineros, las operaciones enfrentan situaciones operativas adversas como el aumento de las distancias de transporte, la disminución de las leyes de los minerales, mineralogías más complejas, y aumento de la dureza de la roca, conduciendo, naturalmente, a mayores costos de producción. Los avances en innovación tecnológica son importantes para la contención de dichos costos.

Hay tecnologías que la minería adopta de otras industrias, pero también hay desafíos que son propios de la minería en donde no existen soluciones tecnológicas  que se puedan transferir, y son en estos últimos ámbitos en donde se debieran concentrar los  esfuerzos de I+D.

En definitiva, todas las soluciones deben apuntar a aumentar la capacidad para encontrar y explotar en forma rentable yacimientos cada vez más profundos y de menor ley.

No obstante, pese a que la sustentabilidad económica es la condición base para desarrollar un proyecto minero, los temas ambientales y sociales no pueden quedar al margen de la estrategia operacional. Desde la temprana etapa de exploración, con tecnologías adecuadas, se puede realizar un análisis acertado de los eventuales impactos que puede generar el eventual proyecto, lo que a su vez permite planificar las futuras operaciones con medidas adecuadas de mitigación para viabilizar la explotación del recurso minero.

El 8 de abril de 2016 se realizó el lanzamiento del Roadmap Tecnológico 2015-2035 “Desde el cobre a la innovación” realizado en el marco del Programa Nacional de Minería Alta Ley. Dicha hoja de ruta se basa en la premisa que siendo Chile el mayor productor de cobre del mundo, y contener las mayores reservas de este metal, debiera también ser un centro de investigación, desarrollo, e innovación tecnológica en minería del cobre, como también de proveedores de productos y servicios a esta industria.

Esta hoja de ruta hace ver la importancia que tendrá en las nuevas tecnologías el eficiente uso de agua y energía, como también, el cuidado del medio ambiente a partir del concepto de economía circular centrada en el manejo de residuos y el reciclaje. (Fuente: Fundación Tecnológica SONAMI).

 

Inversión en I+D en Chile sube 4,4% pero aún es la más baja de los países OCDE

 

Así lo publicaba el medio nacional “Emol” en enero de este año: De los 35 estados miembros de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE), sólo cinco países invierten menos del 1% del PIB en Innovación y Desarrollo (I+D): Polonia, Eslovaquia, Grecia, México y Chile.

Pero, la situación es aún peor. Y es que de ellos, por lejos, el peor posicionado es Chile, donde el gasto llega al 0,39% del producto. Así quedó de manifiesto en la VI Encuesta Nacional sobre Gasto y Personal en I+D que elabora el Ministerio de Economía, y que es llevada a cabo por el INE, tomando como referencia datos de 2015.

En términos concretos, los números muestran que si bien en 2015 el gasto subió 4,4%, hasta los $607.408 millones, todavía está muy lejos del estándar de los países OCDE -donde el promedio es de 2,38% del Producto Interno Bruto- o de potencias como Corea del Sur e Israel, donde supera el 4%, informa “El Mercurio”.

“Chile tiene que incorporar conocimiento a los bienes y servicios que produce, paso fundamental para alcanzar el desarrollo, y en ese proceso el Estado está cumpliendo su rol al financiar la I+D, pero necesitamos que los privados se sumen al desafío”, comentó el ministro de Economía, Luis Felipe Céspedes.

La autoridad hace hincapié en la alta gravitación que alcanza el Estado como fuente de financiamiento, algo que contrasta con los países desarrollados, donde las empresas doblan, e incluso triplican la inversión pública en I+D. En el caso local, los datos muestran que en 2015 el sector público invirtió $258.734 millones -un 42,6% del total-, mientras que las empresas llegaron a $199.083 millones, equivalentes al 32,8%.

“Vemos que el Estado sigue aumentando sostenidamente el financiamiento en I+D, pero necesitamos que sean los privados los que lo lideren, como ocurre en los países desarrollados. Si los privados invierten en I+D, se fomenta la competencia, lo que beneficia al mercado y a los consumidores. Con más competencia, las empresas deben usar la I+D para diferenciarse del resto o crear nuevos productos. Más innovación, menos colusión”, apuntó Céspedes.

En esa línea, afirmó que para incentivar la inversión en Innovación y Desarrollo en las empresas, el Estado ha implementado instrumentos como la Ley de Incentivo Tributario a la I+D, que busca promover una cultura más innovadora en las compañías chilenas, pero que aún no logra atraer a empresas suficientes. De hecho, desde el 2012, sólo 288 empresas han postulado al beneficio, de las cuales han sido seleccionadas 235.

 

“Invertir en I+D no es un lujo de país desarrollado, es una condición para serlo”

 

“Chile invierte poco en Investigación y Desarrollo (I+D) como porcentaje de su producto, y está bajo en la comparación con los países de la OCDE (Organización para la Cooperación y Desarrollo Económicos). Pero, invertir en I+D no es un lujo de país desarrollado, es una condición para serlo. Debiéramos estar invirtiendo por sobre el 1%”. Así de categórico es Gonzalo Rivas, quien desde hace dos años preside el Consejo Nacional de Innovación para el Desarrollo (CNID).

El experto sostiene que si se compara a Chile con otros países intensivos en recursos naturales -al menos un 50% de sus exportaciones derivadas de ellos-, cuando estos tenían el mismo nivel de ingreso per cápita, el sector público invertía más que el privado, tal como ocurre hoy en el país. Esto se explica, dice, porque la I+D realizada en estas áreas demora muchos años en madurar. Por eso, “el reto es lograr fortalecer la cooperación entre el sector privado y público para hacer I+D de impacto”.

Pese a ello, Rivas ve con optimismo el futuro, dado que las empresas ya están trabajando coordinadas con la academia y el sector público, y se muestran más conscientes. Esto, se refleja en una alza significativa en el uso de la Ley de I+D, cuyos montos certificados crecieron 80% en 2015 versus 2014. (Fuente: Diario Financiero). 

 

 

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La gestión en la obtención de aire limpio para la minería subterránea, no es un mero trámite o procedimiento a realizar, sino que su trasfondo es de suma importancia para la seguridad y vida de quienes desempeñan a diario sus funciones en las profundidades de la tierra

La minería subterránea presenta una serie de desafíos en materia de seguridad, que exige una constante supervisión y reinvención, conforme avanza el tiempo y el desarrollo de la tecnología.

El tema central que hoy nos convoca es la ventilación en la minería subterránea, pero hemos hecho mención a la seguridad, porque es precisamente esta la razón principal de por qué la obtención de aire limpio es fundamental.

Concretamente, establecer una circulación de aire limpio dentro de una mina subterránea se torna de importancia para la obtención del oxígeno, climatización, y equilibrar la liberación de gases tóxicos. Lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal, es obligación. De acuerdo a esto, considerar lo siguiente es trascendental:

 

  1. Es fundamental tener un contenido mínimo deoxígeno en la atmósfera de la mina para permitir la respiración de los trabajadores. Además, es necesario proporcionar el volumen de aire para los equipos diesel, e instalaciones subterráneas.
  2. A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente geotérmicomedio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso, la ventilación es necesaria para la climatización de la mina, y la reducción de la temperatura.
  3. En el interior hay polvo en suspensión, además de desprenderse diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar, y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario extraerlos, o diluirlos por debajo de los límites legales establecidos.

 

Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, y juegan un papel fundamental tanto en la ventilación principal, como en la secundaria. Los tipos de ventiladores utilizados son: Axiales o de hélice y Radiales o centrífugos.

Presentación de Proyectos de Ventilación en Minas Subterráneas

 

Respecto a la gestión en la obtención de aire limpio, Sernageomin, consciente de la importancia de incorporar la variable seguridad a los proyectos mineros del país, ha desarrollado guías metodológicas, con el propósito de que los empresarios mineros cuenten con un apoyo que les permita la aplicación correcta de la legislación vigente en materias de seguridad minera, en cada uno de sus proyectos, y a su vez logren un desempeño eficiente en la tramitación de ellos.

A continuación, compartiremos con usted las indicaciones necesarias para orientar al proponente en su trabajo de ventilación de las labores mineras, en el sentido de que su trabajo se enmarque dentro de la reglamentación contenida en el “Reglamento de Seguridad Minera” (RSM).

 

Descripción General del Proyecto: La descripción del sistema de ventilación, según lo expuesto en el documento publicado por Sernageomin, debe incluir una descripción resumida del método de explotación y los equipos necesarios. Normalmente, es una parte del Proyecto de Explotación y, en tal caso en términos generales, la descripción del sistema deberá contener, si correspondiere, la siguiente información:

 

♦ Nombre de la mina u obra y objetivo de ello.

♦ Ubicación geográfica y política, de la mina u obra.

♦ Nombre del establecimiento.

♦ Nombre y ubicación de las pertenencias que amparan los lugares de trabajo, cuando corresponda.

♦ Nombre del propietario y representante legal de la empresa.

♦ Método o Métodos de explotación proyectados y sus parámetros principales.

♦ Profesionales mineros que firman el proyecto y profesional minero responsable de la faena.

 

Antecedentes Técnicos Generales del Proyecto de Ventilación:

 

  1. Se deberá calcular la cantidad de aire requerido, considerando los siguientes aspectos:

 

♦ Velocidad del aire a la entrada del túnel

♦ Cantidad de aire para el equipo Diesel

♦ Cantidad de aire para la gente

♦ Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo

♦ Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades.

 

  1. Cálculo de la caída de presión del sistema:

 

♦ Pérdidas por fricción y pérdidas por choque.

 

  1. Plano detallado de la mina u obra, indicando los sectores en que serán ubicados los equipos.

 

  1. d) Listado de equipos seleccionados.

 

Antecedentes Técnicos Específicos del Proyecto de Ventilación:

 

  1. Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación.

 

♦ Perforación.

♦ Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios al interior de la mina.

♦ Tronadura de avance y producción.

♦ Caudal requerido para carguío y transporte.

 

  1. Considerar en el cálculo de las pérdidas, las siguientes restricciones físicas:

 

♦ Espacio existente entre los equipos de carguío y transporte y la labor.

♦ Longitud del ducto.

♦ Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor.

♦ Daños potenciales de la tronadura y otras actividades.

 

  1. Otras consideraciones:

 

♦ Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los ventiladores puedan mover el aire requerido.

♦ Señalar las direcciones preferentes del flujo de aire (succión y soplado).

 

  1. Potencia y eficiencia de los ventiladores, más ductería empleada.

 

Descripción General de los métodos de ventilación de minas

 

A continuación, les presentamos los métodos de ventilación de minas, según descripción contenida en documento de Sernageomin.

 

Ventilación Natural: La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la ventilación para minas subterráneas. Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina.

Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la profundidad de la mina, es el intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación).

 

Ventilación Auxiliar: Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación general.

Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aún cuando en estos casos no exista un sistema de ventilación general.

Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:

 

Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.

 

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído por la ductería. Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su ventilación.

 

Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.

 

La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destrucción de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la caída de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire comprimido).

 

Uso de Aire Comprimido:

 

Por su alto costo, en relación a la ventilación mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireación de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones prácticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilación como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas, o piques inclinados.

El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se debe limitar a aquellas galerías de pequeña sección que por la falta de espacio físico no hacen posible los tendidos de mangas de ventilación y para acelerar la salida de los gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la cañería de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea posible el uso de ventiladores eléctricos portátiles con manga lisa que impulse aire a la frente en avance.

 

ART. 141, DS 72: En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no deberá estar a más de 30 metros de la frente*

 

Consideraciones Técnicas para la Ventilación de Minas Subterráneas 

 

  • En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de 3 metros cúbicos por minutos y por persona, en cualquier sitio de la mina, y la velocidad promedio no podrá ser mayor de 150 [m/min], ni inferior a 15 metros por minutos.
  • En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural, o forzado, a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
  • En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponible para el Servicio.
  • En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de treinta metros de la frente.
  • En caso de ser necesario ventilar galerías y/o chimeneas con aire comprimido se deberá adicionar a esto sopladores tipo venturi.
  • No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5 %.
  • Los ventiladores principales de la mina, se instalaran en lugares a prueba de fuego.
  • En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es necesario, según las condiciones ambientales existentes.
  • Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de transporte.
  • Los ductos de ventilación y los ventiladores, deberán poseer descarga a tierra.
  • Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidas de materiales incombustibles o resistentes al fuego, y empotrados en la galería. Tales puertas, serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de personas y/o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.
  • En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
  • En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro ubicado en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer la tendencia de la concentración de metano en el interior, cuando la presión barométrica desciende.
  • En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del contenido de metano (CH4), por lo menos cada treinta (30) minutos en el flujo de ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este control será efectuado por personal calificado y autorizado, consignando por escrito en libretas especiales o en otro medio adecuado, los valores obtenidos.
  • Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella sea, deben adoptarse medidas inmediatas para desalojar el gas y medidas especiales para normalizar la ventilación, todo lo cual se registrara en el libro de novedades del turno.
  • No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los frentes de trabajo, vías de acceso o de comunicación, si el aire contiene más de un 2% de metano, en los frentes de arranque, y más de un 0,75% de metano en las galerías de retorno general del aire de la mina.

 

*La información contenida en esta nota, corresponde en su mayoría a las publicaciones de Sernageomin, tituladas “Guía Metodológica de Seguridad para Proyectos de Ventilación de Minas” (2008) del Departamento de Seguridad Minera; y a “Ventilación de Minas” (octubre, 2015).

 

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Sábado 16 de Diciembre de 2017
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